無損檢測的目的：

(1)質量管理。每種產品的使用性能、質量水平，通常在其技術文件中都有明確規定，如技術條件、規范、驗收標準等，均以一定的技術質量指標予以表征。無損檢測的主要目的之一，就是對非連續加工(如多工序生產)或連續加工(如自動化生產流水線)的原材料、零部件提供實時的質量控制，例如控制材料的冶金質量、加工工藝質量、組織狀態、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。在質量控制過程中，將所得到的質量信息反饋到設計與工藝部門，便可反過來促使其進一步改進產品的設計與制造工藝，產品質量必然得到相應的鞏固與提高，從而收到降低成本、提高生產效率的效果。當然，利用無損檢測技術也可以根據驗收標準，把原材料或產品的質量水平控制在設計要求的范圍之內，無需無限度地提高質量要求，甚至在不影響設計性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，從而提高社會資源利用率，亦使經濟效益得以提高。

(2)在役檢測。使用無損檢測技術對裝置或構件在運行過程中進行監測，或者在檢修期進行定期檢測，能及時發現影響裝置或構件繼續安全運行的隱患，防止事故的發生。這對于重要的大型設備，如核反應堆、橋梁建筑、鐵路車輛、壓力容器、輸送管道、飛機、火箭等等，能防患于未然，具有不可忽視的重要意義。

在役檢測的目的不僅僅是及時發現和確認危害裝置安全運行的隱患并予以消除，更重要的是根據所發現的早期缺陷及其發展程度(如疲勞裂紋的萌生與發展)，在確定其方位、尺寸、形狀、取向和性質的基礎上，還要對裝置或構件能否繼續使用及其安全運行壽命進行評價。雖然在我國無損評價工作才剛剛起步，但這已成為無損檢測技術的一個重要的發展方向。

(3)質量鑒定。對于制成品(包括材料、零部件)在進行組裝或投入使用之前，應進行最終檢驗，此即為質量鑒定。其目的是確定被檢對象是否達到設計性能，能否安全使用，亦即判斷其是否合格，這既是對前面加工工序的驗收，也可以避免給以后的使用造成隱患。應用無損檢測技術在鑄造、鍛壓、焊接、熱處理以及切削加工的每道(或某一種、某幾種)工序中，檢測材料或部件是否符合要求，以避免對不合格產品繼續進行徒勞無益的加工。該項工作一般稱作質量檢查，實質上也屬于質量鑒定的范疇。產品使用前的質量驗收鑒定是非常必要的，特別是那些將在復雜惡劣條件(如高溫、高壓、高應力、高循環載荷等)下使用的產品。在這方面，無損檢測技術表現了能進行百分之百的檢驗的無比優越性。

綜上所述，無損檢測技術在生產設計、制造工藝、質量鑒定以及經濟效益、工作效率的提高等方面都顯示了極其重要的作用。所以無損檢測技術已越來越被有遠見的企業領導人和工程技術人員認識和接受。無損檢測的基本理論、檢測方法和對檢測結果的分析，特別是對一些典型應用實例的剖析，也就成為工程技術人員的必備知識。

值得說明的是，無損檢測技術并非所謂的“成形技術”，因而對產品所期待的使用性能或質量只能在產品制造中達到，而不可能單純靠產品檢驗來完成。