無損檢測是現在鑄鋼件生產過程中最常使用的方法之一，無損檢測是在保證鑄造鑄件不受損傷的情況下，進行的表面以及內部的質量與精度的缺陷檢測，又被成為無損探傷。本文就來根據鑄鋼件的檢測方法，對無損檢測進行介紹。

無損檢測的方法有很多，生產中常用的主要有四種：磁粉探傷、超聲波探傷法、射線探傷以及液體滲透劑探傷。

1、磁粉探傷

鋼鐵等鐵磁材料在無損檢測中發揮很大作用，通過將鋼鑄件置于大電流或磁場中，如果鋼鑄件的表面光滑無缺陷，那么磁力線可以很好的通過。如果鋼鑄件的表面有缺陷，例如：裂縫、夾雜物等，磁力線不易通過，只能繞過缺陷，在附近表面泄露，形成局部磁極。

2、超聲波探傷法

超聲波探傷是指利用超聲震動來發現材料或工件缺陷的方法。超聲震動根據調制方式的不同，會產生兩種震動：一種是連續的震動，會產生連續波。另一種為脈沖震動，由脈沖震動產生脈沖波。這兩種調制方式的工作原理大致相同，但是檢驗方法不同，超聲波探傷可分為三種方法：穿透法、共振法、反射法。

3、射線探傷

應用X射線和Y射線透照或透視的方法檢驗成品或半成品得宏觀缺陷，這在生產中被稱為射線探傷。X/Y射線的穿透性很強，可以穿透普通光線所不能穿透的物質，以及它你橫隊某些物質發生光化學作用、電離作用和熒光現象。而且所有這些作用都是隨著射線強度的增加而增加。

4、液體滲透劑探傷

液體滲透劑探傷被用作探測表面的精度與質量。這種方法是將清洗過的工件表面上施加專用的滲透劑，使滲透劑從開口的缺陷中滲入，然后將表面上的多余滲透劑除去，在施加一層顯像劑，后者由于毛細管作用而將缺陷中的殘余滲透劑吸出，從而可以很清晰的看到表現缺陷，這種檢測的方法相對復雜，不過檢測的效果相對準確。

生產中鋼鑄件的無損檢測方法有很多，對于生產鋼鑄件的企業來說，應該根據產品的特性以及生產要求來選擇適合的檢測方法。